VALUTAZIONE DELLA QUALITÀ
Durante la realizzazione dei prodotti richiesti dal cliente, eseguiamo diversi controlli di qualità sia da parte dell'operatore, detto autocontrollo in linea, sia dal responsabile della qualità. Lo scopo di questi controlli è garantire la qualità dei prodotti richiesti dal cliente, nonché come evitare di continuare a lavorare fino alle ultime fasi, un prodotto che potrebbe avere avuto un difetto non correggibile, con il suo corrispondente costo anche in pelle come il costo di produzione stesso.
I controlli effettuati prima, durante e dopo il processo sono 3:
Controllo della materia prima e dei componenti
Autocontrollo in ciascuna delle fasi di produzione
Controllo finale del manufatto
CONTROLLO DELLA MATERIA PRIMA E DEI COMPONENTI:
Responsabile: operatore di taglio e modello
Compiti principali: revisione visiva dei materiali e del loro funzionamento, coinvolti nella fabbricazione del prodotto: pelle, cerniera, passamaneria, ecc.
Se il difetto del materiale è minimo, il suo ingresso nella linea di produzione viene scartato.
Se il difetto riguarda l'intero lotto di materiale o materiali, viene inviato un avviso di qualità al responsabile della qualità e al responsabile della fabbrica, per richiedere il cambio del materiale al fornitore. Una volta richiesta la modifica, il cliente è informato per informarlo del difetto, e avvertire dell'eventuale ritardo che potrebbe causare.
Una volta richiesta la sostituzione dei materiali, lo sarà il responsabile, insieme all'ufficio acquisti, che monitora l'ordine, il pagamento, la fatturazione, ecc.
AUTOCONTROLLO DELL'OPERATORE DI FASE
Responsabile: operatore di fase di linea
Compiti principali: in Grupo Atelier, conosciamo l'importanza dell'autocontrollo dell'operatore in ciascuna delle fasi. Ecco perché tutti i nostri sforzi di formazione con il personale sono dedicati ad esso. È fondamentale che sia l'operatore a eseguire l'ispezione visiva del prodotto e a rilevare possibili deviazioni di qualità il. Ciascuna delle fasi ha un autocontrollo specifico, dove devono sempre rivedere i punti critici del loro funzionamento: traboccamento della vernice, incollaggio scadente, rottura della pelle, cucitura spostata, ecc.
L'operatore è anche addestrato per poter vedere e segnalare gli scostamenti dalle fasi precedenti. In questo caso, i responsabili sono gli stessi operatori, che daranno avviso solo se il
la deviazione della qualità è molto importante o interessa l'intera serie prodotta. L'avviso è al responsabile della qualità.
Se lo scostamento è ricorrente in tutta la serie, è il responsabile della fabbrica che ha il compito di darne avviso a tutto il personale addetto alla fabbricazione, nonché come dare formazione per eliminare la deviazione.
CONTROLLO QUALITÀ FINALE
Responsabile: Responsabile della qualità
Una volta che il prodotto è finito, è il responsabile della qualità che esegue il ultima recensione esaustiva, alla ricerca di possibili difetti di fabbricazione. È lui che decide, rispettando gli standard di qualità del cliente, se il prodotto è valido per la spedizione.
Ogni volta che c'è un reso per un difetto di qualità nei confronti della linea, il responsabile della qualità spiega alla persona che lo ha realizzato dove si trova il difetto e come ripararlo, quando possibile. La revisione standard consiste nelle seguenti ispezioni:
Revisione del taglio e del disegno, assemblaggio del prodotto, fili in eccesso, verniciatura e aspetto finale del prodotto.
Una volta espletate tutte le fasi del controllo qualità, il prodotto viene spedito presso le strutture del cliente, o dove il cliente ce lo richiede.
Garantendo tutte le fasi del controllo qualità, assicuriamo che il ritorno in negozio o da parte del cliente finale sia minimo, ottenendo soddisfazione il meglio per i nostri clienti.