ÉVALUATION DE LA QUALITÉ
Lors de la fabrication des produits commandés par le client, nous effectuons plusieurs contrôles qualité, effectués par l'opérateur (autocontrôles en ligne) et par le responsable qualité. Ces contrôles visent à garantir la qualité des produits commandés et à éviter de devoir poursuivre jusqu'aux dernières étapes la fabrication d'un produit présentant un défaut irréparable, avec les coûts de cuir et de fabrication correspondants.
Les contrôles effectués avant, pendant et après le processus sont au nombre de 3 :
Contrôle des matières premières et des composants
Maîtrise de soi dans chacune des phases de production
Contrôle final de la pièce fabriquée
CONTRÔLE DES MATIÈRES PREMIÈRES ET DES COMPOSANTS :
Responsable : opérateur de coupe et de modélisme
Tâches principales : Contrôle visuel des matériaux et de leur fonctionnement intervenant dans la fabrication du produit : cuir, fermeture éclair, ferrures, etc.
Si le défaut du matériau est minime, il n'est pas autorisé à entrer dans la chaîne de production.
Si le défaut est présent sur l'ensemble du lot de matériaux, une notification qualité est envoyée au responsable qualité et au directeur de l'usine, demandant un échange de matériau auprès du fournisseur. Une fois l'échange demandé, le client est informé du défaut et averti des retards potentiels qu'il pourrait entraîner.
Une fois le réapprovisionnement des matériaux demandé, le responsable, en collaboration avec le service des achats, suivra la commande, le paiement, la facturation, etc.
AUTOCONTRÔLE DE L'OPÉRATEUR DE PHASE
Responsable : opérateur de phase de ligne
Tâches principales : Chez Grupo Atelier, nous comprenons l'importance de l'autocontrôle des opérateurs à chaque étape. C'est pourquoi nous consacrons tous nos efforts de formation à ce sujet. Il est crucial que l'opérateur effectue une inspection visuelle du produit et détecte d'éventuels écarts de qualité. Chaque étape est soumise à un processus d'autocontrôle spécifique, au cours duquel il doit systématiquement vérifier les points critiques de son opération : débordement de peinture, mauvais collage, déchirures du cuir, coutures décalées, etc.
L'opérateur est également formé pour détecter et signaler les écarts par rapport aux phases précédentes. Dans ce cas, il est lui-même responsable et ne signalera que si
L'écart de qualité est très important ou affecte l'ensemble de la production. Le responsable qualité est informé.
Si l'écart est récurrent sur toute la série, le directeur de l'usine est tenu d'avertir tout le personnel impliqué dans la fabrication, ainsi que de fournir une formation pour éliminer l'écart.
CONTRÔLE DE QUALITÉ FINAL
Responsable : Responsable Qualité
Une fois le produit terminé, le responsable qualité effectue un dernier contrôle approfondi pour détecter d'éventuels défauts de fabrication. Il décide, tout en respectant les normes de qualité du client, si le produit peut être expédié.
Lorsqu'un défaut de qualité est renvoyé sur la ligne, le responsable qualité explique à l'inspectrice où se situe le défaut et comment le corriger, si possible. L'inspection standard comprend les contrôles suivants :
Examen de la coupe et du patronage, de l'assemblage du produit, des fils excédentaires, de la peinture et de l'aspect final du produit.
Une fois toutes les phases de contrôle qualité terminées, le produit est expédié dans les installations du client, ou à l'endroit demandé par le client.
En assurant toutes les phases de contrôle qualité, nous garantissons un minimum de retours en magasin ou par les clients finaux, obtenant ainsi une satisfaction client optimale.