QUALITÄTSPRÜFUNG
Während der Herstellung der vom Kunden gewünschten Produkte führen wir mehrere Qualitätskontrollen sowohl durch den Bediener, die so genannte Eigenkontrolle an der Linie, als auch durch den Qualitätsmanager durch. Zweck dieser Kontrollen ist es, die Qualität der vom Kunden gewünschten Produkte sicherzustellen, sowie wie man es vermeidet, bis zu den letzten Phasen weiter zu arbeiten, ein Produkt, das möglicherweise einen Fehler hatte, der nicht behoben werden kann, mit den entsprechenden Kosten für Leder wie die Herstellungskosten selbst.
Die vor, während und nach dem Prozess durchgeführten Kontrollen sind 3:
Kontrolle von Rohstoffen und Komponenten
Selbstkontrolle in jeder der Produktionsphasen
Endkontrolle des gefertigten Teils
KONTROLLE VON ROHSTOFFEN UND KOMPONENTEN:
Verantwortlich: Schnitt- und Musterbediener
Hauptaufgaben: visuelle Überprüfung der Materialien und ihrer Funktion, die an der Herstellung des Produkts beteiligt sind: Leder, Reißverschluss, Besätze usw.
Wenn der Materialfehler minimal ist, wird sein Eintritt in die Produktionslinie verworfen.
Besteht der Fehler in der gesamten Materialcharge oder den Materialien, wird eine Qualitätsmeldung an den Qualitätsmanager und den Werksleiter gesendet, um den Materialwechsel beim Lieferanten anzufordern. Sobald die Änderung angefordert wurde, wird der Kunde benachrichtigt, um ihn über den Mangel zu informieren und vor der möglichen Verzögerung zu warnen, die dadurch verursacht werden kann.
Sobald der Ersatz der Materialien angefordert wurde, wird dies der Fall sein der Manager zusammen mit der Einkaufsabteilung, der die Bestellung, Zahlung, Rechnungsstellung usw. überwacht.
PHASE OPERATOR SELBSTKONTROLLE
Verantwortlich: Netzphasenoperator
Hauptaufgaben: Bei Grupo Atelier wissen wir, wie wichtig die Selbstkontrolle des Bedieners in jeder Phase ist. Deshalb sind alle unsere Schulungsbemühungen mit den Mitarbeitern darauf ausgerichtet. Entscheidend ist, dass es der Bediener ist, der die Sichtprüfung des Produkts durchführt und mögliche Qualitätsabweichungen erkennt das. Jede der Phasen hat eine spezifische Selbstkontrolle, bei der sie immer die kritischen Punkte ihres Betriebs überprüfen müssen: Farbüberlauf, schlechte Verklebung, Hautbruch, verschobene Naht usw.
Der Betreiber ist es auch geschult, um Abweichungen von den vorangegangenen Phasen erkennen und melden zu können. Verantwortlich sind in diesem Fall die Betreiber selbst, die nur dann Bescheid geben, wenn die
Qualitätsabweichung ist sehr wichtig oder betrifft die gesamte hergestellte Serie. Die Mitteilung erfolgt an den Qualitätsmanager.
Tritt die Abweichung in der gesamten Serie wieder auf, ist der Werksverantwortliche für die Mitteilung an alle an der Fertigung beteiligten Personen sowie für die Benachrichtigung verantwortlich wie man Schulungen gibt, um Abweichungen zu beseitigen.
ABSCHLIESSENDE QUALITÄTSKONTROLLE
Verantwortlich: Qualitätsmanager
Sobald das Produkt fertig ist, ist es der Qualitätsmanager, der dies durchführt letzte umfassende Überprüfung, auf der Suche nach möglichen Herstellungsfehlern. Dieser entscheidet unter Beachtung der Qualitätsstandards des Auftraggebers, ob das Produkt versandfähig ist.
Bei jeder Rücksendung aufgrund eines Qualitätsmangels an die Linie erklärt der Qualitätsmanager dem Hersteller, wo der Fehler liegt und wie er nach Möglichkeit behoben werden kann. Die Standardprüfung besteht aus folgenden Inspektionen:
Überarbeitung von Schnitt und Muster, Montage des Produkts, überschüssige Fäden, Lackierung und endgültiges Aussehen des Produkts.
Nachdem alle Phasen der Qualitätskontrolle durchgeführt wurden, wird das Produkt an die Einrichtungen des Kunden versandt oder dorthin, wo der Kunde uns anfordert.
Indem wir alle Phasen der Qualitätskontrolle sicherstellen, stellen wir sicher, dass die Rückgabe im Geschäft oder beim Endkunden minimal ist und Zufriedenheit erreicht wird das Beste für unsere Kunden.